三相离心机是一种利用离心力使固体和液体、液体和液体分离的机械设备。以下是三相离心机的结构介绍：

　　一、主要部件

　　1、转鼓：

　　三相离心机的核心部件，用于容纳待分离的物料并产生离心力。

　　转鼓采用双椎角设计，内壁专门设计了纵向凹凸槽，用于提高螺旋输送固相的效率。

　　2、螺旋：

　　位于转鼓内部，与转鼓存在转速差，用于将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒推送到排料口。

　　螺旋叶片的工作面有硬质合金保护层，能有效提高螺旋叶片的耐磨寿ming。

　　3、差速器：

　　用于调节转鼓和螺旋之间的转速差，是三相离心机运行的关键部件。

　　差速器精度高，结构紧凑，运转平稳，能确保离心机的稳定运行。

　　4、机架：

　　用于支撑转鼓、螺旋、差速器等部件，确保离心机的整体稳定性。

　　机架可根据用户需要设计成低zhong心式、高支架式、移动式等。

　　5、罩壳：

　　覆盖在离心机的外部，用于保护内部部件免受外界环境的干扰和损坏。

　　6、电机：

　　主电机和副电机分别由主变频器和副变频器控制，电机的频率可任意调节。

　　副变频器的电源由主变频器提供，实现了副电机呈发电机工作状态时的能量回馈，可有效节约电能。

　　二、工作原理

　　待分离的物料由进料泵输送到离心机转鼓内，高速旋转的转鼓产生强大的离心力。比液相密度大的固相颗粒在离心力的作用下沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在相对运动（即转速差）。密度大的固体（渣）沉降到转鼓壁上，两相密度不同的清液形成同心圆柱，较轻的液相处于内层，较重的液相处于外层。沉积在转筒壁上的渣由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端，从排料口排入固体积料箱，水和油分别从各自出口排出。